深孔鉆操作詳細流程
深孔鉆操作詳細流程
一、工件的裝夾及校表、分中的操作。 工件的裝夾應(yīng)在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、牢固。裝夾時應(yīng)注意不能超出機床工作臺邊緣，以免造成加工時撞壞機頭，撞損刀具等。 校表。校表時應(yīng)保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。 分中。分中時應(yīng)精神高度集中，小心操作。先將機床移動到所分中的一邊，目測到相對距離時換成手輪操作且移動速度必須控制在10所示。（特別注意：手輪時不能將方向搖反）直到分中棒碰到工件亮燈后方可進行坐標設(shè)定，另一邊操作一樣。
二、刀具的裝夾及保養(yǎng)。 確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機頭、導(dǎo)向套、支撐架等。 深孔鉆裝夾時應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時應(yīng)及時清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時的精度。 刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ曧懚紤?yīng)及時磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。
三、開機時應(yīng)注意的事項： 1機床的機頭是否已經(jīng)回位；刀具是否回到安全位置；加工時的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。 主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整 數(shù)據(jù)的輸入是否正確。 所加工的孔徑坐標位置是否正常； 加工中應(yīng)注意通孔時的進出口是否有偏差，有異常及時反饋。加工頂針孔時應(yīng)抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。
四、機床的維護及保養(yǎng) 應(yīng)常備一桶切削油以防止少油情況。油少的情況下將會嚴重影響鐵屑的及時排出，會造成對刀具、機床的損壞。 制冷器的維護，若發(fā)現(xiàn)切削油不制冷時應(yīng)檢查制冷機的防塵網(wǎng)罩是否堵塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個月一大清理過濾器，每一個月清理一次制冷機、防塵網(wǎng)等。導(dǎo)軌油的及時注入。機床的滑動部分應(yīng)經(jīng)常保證潤滑，油箱潤滑油不足時應(yīng)及時加滿
