深孔加工技術(shù)必讀

細(xì)長(zhǎng)孔的加工，深孔加工是機(jī)械加工中的一道難題。難點(diǎn)在于刀具細(xì)長(zhǎng)，剛度差，強(qiáng)度低，易引起刀具

且散熱困難，偏斜。排屑不易，經(jīng)常會(huì)發(fā)生直徑變大，出現(xiàn)錐形等現(xiàn)象，從而達(dá)不到加工質(zhì)量的要求。因此，

用普通設(shè)備深孔加工、細(xì)長(zhǎng)孔，沒有深孔加工的專用設(shè)備下。刀具和夾具的設(shè)計(jì)非常重要。通過對(duì)車工單件

偶爾會(huì)遇到一些精度要求較高的深孔、細(xì)長(zhǎng)孔的加工，小批量日常生產(chǎn)中。分析了其加工的技術(shù)難點(diǎn)，并設(shè)

從而使缺乏深孔、細(xì)長(zhǎng)孔加工專業(yè)設(shè)備的小型加工企業(yè)和個(gè)體加工戶對(duì)深孔、計(jì)了行之有效的簡(jiǎn)易浮動(dòng)絞刀。

對(duì)小型加工企業(yè)和個(gè)體加工戶有較高的推廣意義。細(xì)長(zhǎng)孔的加工問題得以完滿解決。

一、深孔、細(xì)長(zhǎng)孔加工方法：打中心孔—鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔

主要采用專用的設(shè)備和特制輔助工裝來加工。深孔加工是指孔深與直徑之比L/d≥5孔。現(xiàn)代對(duì)深孔的加工。

其特點(diǎn)是效率高、質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度低。但對(duì)于一些中小型的加工企業(yè)及個(gè)體加工戶一般都不具備上述設(shè)備。

因陋而簡(jiǎn)，因此只能因地制宜。普通機(jī)床上，采用簡(jiǎn)易的工裝對(duì)深細(xì)長(zhǎng)孔進(jìn)行加工。如圖1所示，加工一尺寸

因孔壁較薄，精度為 圓柱度為 長(zhǎng)度為115mm細(xì)長(zhǎng)孔。直接用 或 鉆頭鉆孔，一次切削產(chǎn)生的熱量大，沒

一次鉆削加工出有足夠的時(shí)間消除熱變形帶來的加工誤差及鉆削后留在孔壁表層上剩余應(yīng)力發(fā)生的加工誤差。

不宜直接用來進(jìn)行精鉸孔加工。因此，來的孔壁粗糙度也較大。為了減少熱變形和剩余應(yīng)力對(duì)精加工的影響，

以提高后續(xù)加工精度。加工工序如下表應(yīng)采取多次擴(kuò)孔加充分澆注冷卻液的方法減少粗加工留下的加工誤差。

二、鉆頭的刃磨要求 

由于尺寸精度要求較高，對(duì)圖1齒輪定位套的加工。所以鉆頭的刃磨非常重要，尤其是近后一次擴(kuò)孔鉆頭的刃磨磨各部位光潔度達(dá)到各支鉆頭的幾何參數(shù)如圖2所示。

因此，鉆頭磨得好不好直接影響著近后鉸孔的尺寸精度和外表粗糙度。對(duì)這支擴(kuò)孔鉆頭的刃磨要作特殊的處

即改進(jìn)鉆頭的幾何參數(shù)。一是兩主切削刃上修磨出第二鋒角，理。一般不超過75o并在外緣刀尖角處

粗糙度達(dá)Ra0.4以下，研磨出兩邊R0.2-0.5圓弧過度刃。

高度一致，且兩個(gè)過度刃相互對(duì)稱。以增大刀尖外緣處的強(qiáng)度和耐磨度，改善

減少孔壁的殘留面積高度。二是將前端棱邊磨窄，散熱條件。只保留0.1-0.2mm寬度，修磨長(zhǎng)度為4-5mm以

要求用320#以上油石研磨，減少棱邊與孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面。